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VMC850加工中心
产品型号:
VMC850加工中心是成海数控机床引进先进技术生产的新一代数控机床,该机床独特坚稳持久的刚性主结构,经由工程力学的反复仿真与计算,设计坚稳的床身结构,达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨,搭配精密的研磨加工,组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工,而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统,全封闭式防护罩,自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、
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VMC850加工中心详情

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,zui高转速可达8000rpm;

6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;

9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;

10、采用台湾专业厂家生产的24把机械手刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀;

11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;

12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

VMC850加工中心配件:

 

850加工中心技术参数:

项目内容单位参数
工作台工作台面(长*宽)mm1000*500
工作台承重Kg550
行程X/ Y / Zmm800*500*500
主轴端面到工作台面mm120--620
T型槽规格mm5*18
中心距mm100
主轴锥度 BT40
主轴中心至立柱导轨距离mm550
主轴转速rpm100--8000
额定功率Kw5.5/7.5
驱动系统 皮带传动
精度定位精度mm0.008
重复定位精度mm0.006
轴向电机额定功率Nm15/15/15
进给速度X/Y/Zzui大快移速度m/min48/48/36
X/Y/Zzui大切削速度m/min16
刀库型式 BT40圆盘式
容量16
通用参数气源要求kg4-6
机床重量kg5500
外形尺寸mm2800*2390*2800
电力要求KVA3相380V 15KVA

 

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