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加工中心光机减少热误差的两种有效手段

发布时间: 2019-08-20  点击次数: 28次
    加工中心光机滚珠丝杠进行热特性分析,根据分析得出的温度场和位移云图总结如何对其进行补偿是很有必要的。现代制造技术正日益向高速化、精密化、自动化、智能化方向发展。加工中心在加工零件运行过程中,由于机床运动部件间的摩擦生热及周围环境热源的影响等诸多因素都将引起机床热变形。当机床中某些涉及定位、传动的零部件受到热变形影响时,就会造成机床精度下降,甚至无法制造出符合公差要求的产品。
    滚珠丝杠是在具有螺旋滚道的丝杠和螺母间充满滚珠,这些滚珠作为中间传动件,在螺母上闭合的回路中循环滚动,使丝杠螺母副的运动由滑动变为滚动,以减小摩擦。其摩擦系数仅为滚动摩擦的2%左右,传动效率提高到0.9以上。
    滚珠丝杠主要是作为一种高精度的传动与定位元件,在加工中心光机、航天航空、卫星、仪器仪表、核工业等领域有着广泛应用。但是高速滚珠丝杠进给系统自然会在结合面上由于摩擦而产生大量的热量。这些热量会引起热传导,进一步影响加工精度。所以在高速和高精度机床系统中,丝杠的热变形误差是必须考虑的一项重要误差。
    减少热误差,提高机床加工精度有两种基本方法:
    第一种是误差预防法,这是一种“硬技术”,其通过改进设计和制造途径消除或减少可能的热误差源,提高制造精度,或者控制温度来满足加工精度要求;
    第二种是误差补偿技术,人为地造出一种新的误差去抵消当前成为问题的原始误差,这是一种既有效又经济的提高加工中心光机加工精度的手段。
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